如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏 以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来实现用什么模,象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2MM~6MM 腐蚀模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用冲头冲了 再次,产品的生产量,以根椐模具的寿命的来选择 一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模, 如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模 如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模) 如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内
提高刀模质量的基本途径:刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步,需要考虑到良多因素,包括刀模材料的选用,刀模结构的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环,刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平,来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化,以进步刀模零件表面耐磨性,从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护,也是进步刀模质量的一大因素。例如:刀模的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要准确,冷却水路要知足设计要求,刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时,还需对刀模进行按期维护保养,刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
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